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一、机床主要用途和适用范围：
YMY-YK3612-1.5型数控卧式滚齿机采用展成法原理，通过数控系统电子齿轮箱功能，实现分齿运动和差动补偿运动，以z短传动链达到高速高精度加工；能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮和花键齿形的加工。
本机床为高速数控滚齿机，非常适合电动工具行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型减速箱行业、玩具行业、渔具等行业的各种小模数齿轮大批量加工。
二、机床轴系分布示意图:
本机床为五轴四联动，五个数控轴为：
A-滚刀主轴回转运动
C-工件主轴回转运动
X-切向进给运动（窜刀运动）
Y-径向进给运动
Z-轴向进给运动
四个联动轴为：A轴、C轴、Y轴、Z轴；
三、机床的主要特点：
1、 机床的床身主轴箱尾座滑板等主要铸件均采用高强度树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除内应力，加工过程中采用二次回火工艺，保证机械精度及结构稳定性。
2、 工件主轴箱采用高精度齿轮副实现高精度分度，并具有消除间隙装置,保证了传动精度和工件主轴输出扭矩的稳定性。
3、 机床滚刀主轴及工件主轴组均采用进口高精度轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度。
4、 机床线轨安装面采用进口导轨磨床精密磨削，确保机床导轨的安装精度；所有重要结合面均采用手工刮研工艺，保证接触面的刚度及稳定性；尾座采用独特的导套和伸缩套筒结构，保证套筒的刚度及伸缩灵活性。
5、 机床采用精密级滚珠丝杆及高精度高刚性滚动直线导轨，保证了机床的定位精度及刚度，使机床具有精度高、刚度强、承载能力强、无爬行、使用寿命长的特点。
6、 具有干、湿切功能，选用合适的刀具和冷却方式可进行高速干式切削。
7、 批量加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的7级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达到Ra3.2μm；精加工时可达到GB/T10095.1-2008标准的6级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达到Ra1.6μm。
8、 具有快退保护功能：在发生故障情况下按下急停按钮同步快速退让刀，避免损坏刀具。
9、 可选配二次切削对刀功能：在齿轮粗滚热处理后，精加工硬度HRC55°±2°的硬齿面加工。
10、 采用电子齿轮箱实现分齿运动和差动补偿运动,既缩短了传动链又提高了传动精度。
11、 机床布局设计合理，结构紧凑，机床的整体刚性好，排屑结构合理，且操作方便。
四、主要技术参数:
|
项目 |
单位 |
参数 |
|
z大工件直径 |
mm |
120 |
|
z大加工模数 |
mm |
1.5 |
|
z大轴向行程(Z轴) |
mm |
200 |
|
加工齿数范围 |
齿 |
2~999 |
|
滚刀z大直径X长度 |
mm |
Ф50x50 |
|
滚刀主轴z高转速 |
rpm |
3000 |
|
工件主轴z高转速 |
rpm |
500 |
|
滚刀窜刀长度 |
mm |
55 |
|
滚刀杆直径(标配) |
mm |
13 |
|
刀架z大回转角度 |
度 |
±45 |
|
Z轴z大移动速度 |
mm/min |
5000 |
|
Y轴z大移动速度 |
mm/min |
3000 |
|
电机总功率 |
KVA |
10 |
|
气源压力 |
bar |
0.5~0.7 |
|
机床外形尺寸（长X宽X高） |
mm |
1980x1500X1910 |
|
机床包装箱外形尺寸（长X宽X高） |
mm |
2080x1600X2060 |
|
机床净重 |
kg |
2300 |
五、机床标准配置：
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台湾新代数控系统 |
日本安川伺服电机 |
进口轴承(NSK,FAG) |
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台湾上银直线导轨 |
Ф13刀杆组件 |
液压系统 |
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工件夹紧装置 |
去毛刺装置 |
冷却系统 |
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集中自动润滑系统 |
控制柜热交换器 |
回转油缸 |
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加工吹气系统 |
LED照明灯 |
全密封外防护 |
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集屑箱 |
上银&南京工艺丝杆 |
机床垫铁 |
六、可选配置
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二次切削对刀装置 |
工件夹具 |
精密活动顶尖 |
|
油雾处理装置 |
特殊刀杆组件Ф8/10/16 |
磁力自动排屑机 |